以利于降低變形抗力并保持材料的快凝組織特征和優(yōu)異的力學性能;道次壓下量應兼顧加工效率和管坯的形狀及表面質量:管坯楔壓初期,道次壓下量宜在10%左右,管坯基本致密后可適當提高但不應超過20%。
　　同時壓制步進量應小于軋輥堆焊設備楔形壓頭施壓面寬度。變形程度30%前,管坯經歷了較快的致密化過程;增強顆粒對管坯楔壓中的致密化過程產生
　　楔壓工藝的主要目的是消除/減少孔洞,楔壓過程中管壁的剪切流動不如擠壓或軋制充分,SiCp的局部團聚使復合材料的力學性能低于未增強材料,但致密后其可加工性提高。管坯楔壓過程近似平面應變,其結果是管壁變薄,孔隙度減小,伴隨著擴徑與較小的軸向伸展。楔壓初期的摩擦與致密化引起變形區(qū)壁厚方向的密度差異,這種差異隨變形過程的繼續(xù)而減小。
　　在管坯外表面包覆可塑性包套有利于保持管坯整體溫度的均勻,并適當增加壓制中的靜水壓力,促進管坯變形均勻和致密化,改善了噴射沉積低塑性難變形多孔軋輥堆焊機坯楔壓中的可加工性。
　　對尺寸達Φ800mm的噴射沉積A356合金管坯楔壓致密化加工結果進一步表明,楔壓工藝在大尺寸噴射沉積管坯的后續(xù)致密化方面有較好的實用性;噴射沉積A356合金的******熱處理工藝參數為:538℃固溶3h,160℃時效10h;熱處理后合金中的Si球化且其它第二相無明顯長大;良好的力學性能得益于孔隙等缺陷的有效消除、噴射沉積細晶組織、時效強化、Si顆粒的球化及其顆粒增強效應;經楔壓致密并熱處理的管坯試樣拉伸強度和延伸率分別為330MPa和10.5%。

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